三维立体印刷通常在纸张、塑料等承印物印刷立体图像，常见的有动感立体印刷、全息立体印刷、织物三维立体印花等，广泛应用于包装印刷、防伪印刷和纺织品印花的领域。这种特种印刷也已在织物印花中发挥着重要的作用，纺织品网印开拓出新的发展方向。下面一起来了解一下其应用情况。
三维立体印刷技术在纺织品立体印花中的应用
三维立体印刷是近年来比较流行的特种印刷，立体印刷就是模拟人两眼间距，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素的原理进行印刷的。它能够逼真地再现物体，具有很强的三维立体感。
产品图像清晰、层次丰富、形象逼真、意境深邃;印刷品的光泽度好，颜色鲜艳，不易退色，由于紫外荧光油墨印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板，因此可以直接观看全景画面的立体效果。
此外，三维立体印刷还普遍应用于制造铸造行业的印刷，如三维印刷(3DP)工艺，可用于制造铸造用的陶瓷壳体和芯子。
随着丝网印刷技术的不断发展和人们对织物印花的新颖性等要求的日益提高，如今这个特种印刷也已在织物印花中发挥着重要的作用，纺织品网印开拓出新的发展方向。
目前厚模版的制作主要有3种，它们各有优缺点。尽管每种涂布方法所选用的乳剂类稍有不同，但都必须采用快速曝光来补偿超厚的乳剂层。
快速曝光型SBQ感光乳剂或纯感光树脂乳剂(液体或膜片)选用重氮或双固化类型。对于丝网三维印刷来说，不仅要了解防伪油墨印刷需要多厚的模版，而更重要的是必须熟悉制作厚模版的方法。下面就谈谈织物三维印花中材料的选择和使用要领。
液体乳剂基本的方法是用液体乳剂在丝网上反复涂布，需要在丝网的印刷面涂布15～20遍，使模版达到所需要的厚度。
首先将第一层乳剂涂布在丝网的印刷面，然后彻底干燥。为了缩短干燥时间，干燥室应备有减湿器，使湿度保持在40%～45%。涂完第一层乳剂并干燥后，在同版特种油墨印刷面的图像周围贴上胶带，以快速增加模版的厚度。
涂布第二层乳剂，干燥后再贴一层胶带。重复第2、3步骤，直到达到所需要的模版厚度。这种方法的优点是可以用熟悉的技术进行操作。
缺点是所花费的时间太长(至少几天)，同时乳剂层的厚度不好控制。困难的是由于这种涂布方法不规则，很可能对已涂好的涂层总数发生漏计的情况。
印刷纸张影响纸张的平滑度和表面吸收性
上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐旋光性能，增加水印油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。
而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和防伪油墨印刷上光联动机。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷温变油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响大的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。
纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得防伪油墨涂料流动性变差，很难流平。
反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺件。
(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响光变油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面粗糙，不易润湿，不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无毒、光泽感强、耐化学药品、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。
而上光涂料对上光质量影响大的是它的黏度，其次是表面张力及防伪油墨溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。
流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面小形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响
